脫硫塔耐高溫玻璃鱗片防腐膠泥 施工

脫硫塔耐高溫玻璃鱗片防腐膠泥 施工

玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的HW系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發電廠煙氣脫硫裝置、電除塵、以及石油化工、冶金、環保等行業防腐蝕工程。

脫硫塔耐高溫玻璃鱗片防腐膠泥 施工

玻璃鱗片膠泥特點：

玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學腐蝕、耐氣體滲透、極hao的熱穩定性和機械性能，能耐有機溶劑和氧化劑，抗滲透、耐磨 、長壽命、易施工等特點

該產品可用于脫硫設備，煙囪內壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫?；u，石化企業車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結力強、涂層堅韌、防腐壽命長。

組成由改性環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發劑、促進劑、顏料及助劑等組成。

主要特性扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質具有優異的抗滲透性；

玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片防腐施工工序

一：噴砂除銹

1 表面處理，干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：預處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。

二 ：底漆

1、底漆

1） 取預配好的適量底漆，加入促進劑攪拌均勻后，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷一道底漆。（促進劑不超過1.5%，固化劑0.5-2%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。）

抹 涂中涂

2、鱗片膠泥中涂

1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。

2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。

3） 通常情況下，施工2道即可，

4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有稀釋劑溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。

5） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

面 漆

3、面漆

1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、玻璃布或氈增強的工序后，涂刷面漆。

2） 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應含稀釋劑。

注意

事項

1、促進劑不超過1.5%，固化劑0.5-2%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要稀釋劑。

3、不管哪種材料配促進劑和固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶適宜。

4、先放促進劑攪拌好后，加熱固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。

5、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同