| 規格 | 25公斤/桶 | 供貨周期 | 現貨 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 防腐施工 | 應用領域 | 環保,化工 |
環氧玻璃鱗片膠泥 樹脂鱗片涂料
一、組成：
環氧樹脂膠泥由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。
環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細骨料組成。
二、特性及用途：對金屬、非金屬粘結力強，收縮率小，機械強度高，耐中 等濃度的酸堿，耐候性較差。膠泥主要用于工業設備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業廠房的整體無縫防腐地坪。
三、環氧膠泥的配比：
公司技術部根據使用環境、溫度、濕度設定；
四、環氧膠泥的配制：
1 ．施工環境溫度宜為 15 ～ 30 ℃ ，相對濕度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。
3 ．將環氧樹脂加入容器，按比例加入稀釋劑攪拌均勻，配制成環氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時，可將環氧樹脂預先加熱到50℃左右)
4 ．取一定量的環氧樹脂混合液，還是以環氧樹脂做基數，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。
5 ．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。
6 ．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細骨料，攪拌均勻，制成砂漿料?？赏ㄟ^加減膠泥粉的百分比來調節膠泥的稀稠.
7 ．配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須在 30 分鐘內用完，在施工過程中，當有凝固結塊現象時， 嚴禁使用。
環氧玻璃鱗片膠泥 樹脂鱗片涂料
⑴、底漆施工
①、底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
②、施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。
③、物料配制：
※ 配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）；
※ 配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；
※ 專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
④、操作要點：
※ 滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
※ 濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。
⑤、工作區域氣候條件控制 (符合標準要求。
⑵、*層基層鱗片襯里施工
①、施工前的確認事項：
※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
※ 確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。
②、襯里材料的調和
※ 配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 :1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）。
※ 調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
③、襯里施工要領
※ 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
※ 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
※ 確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
⑶、*層基層鱗片襯里中間檢查
*層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查
①、外觀檢查
目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
②、膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。
③、對不合格處的處理
※ 厚度不足處必須補足厚度。
※ 凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
⑷、第二層基層鱗片襯里施工（同*層）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
⑸、面層施工
①、施工前的確認事項
※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
※ 確認前道基層鱗片的硬化狀態。
②、材料的調和
※ 配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調節）
※ 充分攪拌，并調整至適當粘度。
③、施工要領
※ 上下、左右滾動，均布物料；
※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；
※ 施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；
※ 在涂層未固化前清除流淌的物料。
※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。
⑹、面層襯里zui終檢查
在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。
①、外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。
③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。
④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。
