污水池環氧煤瀝青防腐面漆 生產基地

污水池環氧煤瀝青防腐面漆 生產基地

環氧煤瀝青漆是厚漿型聚酰胺固化環氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達到較厚的涂層，提高防腐效果。

強防腐性

環氧煤瀝青漆防腐性能強，在地下、水下以及濕熱環境防腐性優異

耐水優異

耐水性，特別適用于水下防腐，耐海水性優異，漆膜不起泡

機械性能

涂層硬度高，耐磨損，機械性能符合各項國家生產指標

厚涂施工

可厚涂施工，漆膜不流掛，省時省力，提高施工涂裝效率

配套優異

可底漆、面漆配套涂裝，亦可配套玻璃布、冷纏帶一起施工

設計用途

環氧煤瀝青漆主要適用于地下設施的防腐，如埋地管道、地下儲罐、供熱管道、石油管道外壁等；用于潮濕地區防腐，或水下浸沒區防腐，如污水管道內壁、水下鋼結構、污水處理池、壓載艙等；用于水泥混凝土結構的防腐，防止水汽對基材造成腐蝕。

基材處理

混凝土結構表面掃砂去除松動部位，表面除去油污；抹灰或膩子，使表面平整；混凝土含水率不大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養護10天以上，冬季需20天以上，現澆混凝土墻面夏季需養護21天以上，冬季需28天以上。

涂料混合

環氧煤瀝青漆主漆和固化劑嚴格按照10:1的比例混合，加入環氧稀釋劑，充分攪拌均勻，靜置熟化20分鐘左右。

施工涂裝

推薦采用高壓無氣噴涂，得到的漆膜較厚。首先涂裝環氧煤瀝青底漆，待底漆實干之后，涂裝環氧煤瀝青面漆，達到規定的總膜厚即可。

環氧煤瀝青底漆+環氧煤瀝青面漆

環氧封閉底漆+環氧煤瀝青面漆

環氧煤瀝青底漆+環氧煤瀝青面漆+玻璃布+環氧煤瀝青面漆+玻璃布+環氧煤瀝青面漆

污水池環氧煤瀝青防腐面漆 生產基地

環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外*的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

環氧煤瀝青防腐漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和mei瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。

工方法  

1、開桶攪拌：打開桶后將涂料*攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標 Sa212級，

保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在8小時內涂裝。

3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。

4、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。

5、理論涂布率：干膜厚度60~80微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。

6、稀釋劑用量：根據施工情況可適當添加專用稀釋劑，用量為5~15%。

7、一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度

低于10℃時，應適當延長。